Isolamento Térmico na Industria aumenta os lucros.

ENERGIA é o que move todos os tipos de industrias no planeta. Qualquer atividade desenvolvida dentro indústria demanda consumo de energia.

O grande desafio é a redução do consumo, e  a otimização dos processos industriais desempenha um papel importante na obtenção de resultados.

Um dos fatores que pesam nos cálculos do total de energia perdida na indústria é a ausência de Isolamento térmico, ou a falta de manutenção.

O que significa Isolamento térmico e Isolamento acústico?

Isolamento é definido como: Um material, ou combinação de materiais, que retarda a dissipação do calor ou do som. Os materiais podem ser moldados para qualquer tamanho, forma ou superfície.

chapas de alumínio no caso de tubulações são usados para proteger o isolamento térmico de danos mecânicos (fricção, colisões) e desgastes provocados pelo meio ambiente; o que valoriza também a aparência e o ambiente industrial.

Isolamento Térmico de tubulação externa

Onde o Isolamento Térmico pode ser instalado?

Isolamento térmico são aplicados em tubulações, maquinários, componentes mecânicos e prédios comerciais.
Em edifícios como shopping centers, escolas, hospitais e hotéis, o isolamento térmico é instalado para melhorar o consumo de energia, evitando perdas e otimizando o funcionamento de aquecedores ou sistemas de ar condicionado.

Para o  Isolamento térmico existe uma variedade enorme de materiais e soluções  aplicadas na industriais para controlar o aumento ou a perda de calor em tubulações que transportam vapor, sistemas de condensação, precipitadores ou tanques de armazenamento ou de fermentação.

As industrias que mais usam isolamento térmico são: refinarias, industria de papel e celulose, industria alimentícia, usinas produtoras de energia termo elétrica ou qualquer segmento que use energia térmica e que precisa ser controlada.

Principais funções do Isolamento Térmico:

• Perda ou ganho de temperatura para atingir alta performance na produção e redução  do consumo .

• Proteger o meio ambiente através da redução da emissão de CO2 e gases de efeito estufa.

• Controlar a temperatura em superfícies para a segurança de pessoas e equipamentos eletrônicos.

• Controlar a temperatura em ambientes comerciais e nas áreas de produção na indústria.

• Previnir ou reduzir a condensação em superfícies.

• Melhorar a eficiencia operacional conservando o calor ou evitar o aquecimento de tubulações e ambientes.

• Prevenir ou reduzir a quebra de equipamentos por exposição ao fogo ou atmosferas corrosivas.

Benefícios do Isolamento Térmico:

• Conservação de Energia:

Uma quantidade enorme de energia é desperdiçada diariamente na indústria por causa da falta de isolamento ou pela falta de manutenção do isolamento instalado.

Quando o Isolamento é projetado e instalado de forma correta, imediatamente reduz a demanda por mais energia. Dentre os benefícios para a industria incluem alta redução de custos, melhoria da produtividade, e aumento da qualidade do meio ambiente de trabalho.

• Controle dos processos industriais:  O Isolamento térmico contribui na redução da perda de energia ajudando a manter as temperaturas dentro dos valores pré-determinados.

A espessura do isolamento deve ser suficiente para regular a transferência de calor em um sistema dinâmico (diferentes temperaturas) ou limitar  a troca de energia com o passar do tempo em um sistema estático.

Isolamento Térmico na proteção dos trabalhores

No caso de queda na energia elétrica o isolamento serve para ganhar tempo até que a energia seja reestabelecida ou alguma ação emergencial seja tomada.

• Proteção dos trabalhadores: O Isolamento térmico é um dos mais eficientes meios de proteção aos trabalhadores contra queimaduras de 2° e 3° graus resultante do contato acidental em tubulações ou maquinário aquecidos; queimaduras deste tipo acontecem quando ocorre contato  por mais de 5 segundos em superfícies com temperatura acima de 60°C.

Segurança em primeiro lugar.

O Isolamento térmico reduz a temperatura da superfície de tubulações e equipamentos para níveis seguros, colaborando para os programas de prevenção de acidentes na indústria e melhorando o ambiente de trabalho e a qualidade de vida dos trabalhadores.

O consumo de chapas de gesso para drywall continuou em elevação no primeiro trimestre, com expansão de 28,2% sobre o mesmo período de 2010. Foram consumidos em todo o país nesses três meses cerca de 8,7 milhões de metros quadrados de chapas contra quase 6,8 milhões de metros quadrados no primeiro trimestre do ano passado.

Esses dados foram divulgados pela Associação Brasileira dos Fabricantes de Chapas para Drywall, cujo presidente, Mario Castro, afirma: “Esse crescimento a taxas superiores aos principais índices de desempenho da economia do país reafirma a tendência de modernização da construção civil brasileira, adotando tecnologias que contribuem para aumentar a velocidade, a qualidade e a produtividade das obras”.

E complementa: “A tecnologia drywall ocupa a posição de destaque que tem hoje porque oferece vantagens já comprovadas na prática pelos profissionais do setor, dentre as quais se destacam flexibilidade de projeto, rapidez e limpeza na execução, precisão dimensional, qualidade de acabamento e desempenho acústico superior.

Além disso, todos os seus componentes são recicláveis, o que torna o sistema ambientalmente amigável e, portanto, adequado à sustentabilidade da construção”.

Mercado em números: Foram registrados aumentos de consumo em todas as regiões brasileiras. O maior aumento, de 78,3%, foi observado na região Centro-Oeste. Em seguida, vieram as regiões Sudeste exceto São Paulo, com 26%; Sul, com 21,7%, e São Paulo, com 20,5%. O menor aumento, de 15%, foi registrado na região Nordeste.

Reportagem de: Joana d`Avila – joana@sacomunicacao.com

Fonte: www.drywall.org.br